建筑钢模板施工及技术要领

一、施工准备
      材料准备：选用符合国 家标准的优 质钢模板，确保模板表面平整光洁、无变形与锈蚀，其规格型号需严格契合工程设计要求。同时，配备足量且性能良好的U形卡、L形插销、对拉螺栓等连接件，以及钢管、可调托撑等支撑件，所有配件应无损坏、螺纹清晰。此外，准备好合适的脱模剂，如水性脱模剂，保证其具备良好的隔离性能，且不会对混凝土表面造成污染 。
      机具准备：准备齐全扳手、锤子、塔吊等安装与拆除所需机具。在施工前对所有机具进行全面检查和调试，确保其运行状态良好，性能安 全可靠，避免因机具故障影响施工进度。
      技术准备：组织施工团队深入学习施工图纸，结合工程实际情况进行详细的钢模板配模设计，绘制精 确的配模图。同时，对施工人员开展全面的技术交底工作，明确施工工艺、质量标准和安 全注意事项，确保每一位施工人员熟悉施工流程和技术要点。
      现场准备：清理施工现场杂物，保证场地平整。依据施工需求，合理搭建稳固的操作平台和脚手架，并设置完善的防护设施，为钢模板施工创造安 全、便利的作业环境。 
二、钢模板安装施工
      基础模板安装：在基础垫层上精 准弹出基础轴线与边线，以配模图为指导进行模板组装。通过U形卡紧密连接模板，确保相邻模板拼接无缝，缝隙宽度不超过1.5mm。利用钢管或方木搭建可靠支撑体系，将模板牢固固定，对于大型基础，可增设对拉螺栓，增强模板稳定性，防止在混凝土浇筑时发生位移。
      柱模板安装：先在柱底弹出准确的轴线和边线，彻 底清理柱根部杂物并冲洗干净。安装柱模板时，依次连接柱角模板与平面模板，安装间距合理的柱箍，柱箍下部间距较小，约300 - 500mm，上部可适当加大至500 - 800mm，通过对拉螺栓紧固，确保柱模板垂直度偏差不超过3mm。同时，在柱模板顶部预留清扫口，侧面设置合理间距的浇筑口，方便施工操作。
      梁模板安装：在支架上按设计间距铺设主龙骨，将梁底模板平稳铺于龙骨上，用U形卡牢固连接。安装梁侧模板后，设置斜撑和对拉螺栓，对于跨度超过4m的梁，按照1/1000 - 3/1000的跨度比例进行起拱，保证梁模板的承载能力和混凝土成型质量。
      楼板模板安装：在支架上铺设主龙骨，间距控制在800 - 1200mm，再铺设次龙骨，间距为300 - 600mm。将楼板模板紧密铺于次龙骨上，用U形卡或钉子固定，确保模板拼接严密，减少漏浆风险。对于大面积楼板模板，合理设置伸缩缝或后浇带，防止混凝土收缩裂缝产生。 
三、钢模板施工技术要领 
      模板拼接与连接：模板拼接时，保证拼接面平整，U形卡正反交替安装，间距不大于300mm，L形插销插入到位，增强模板整体性。阴阳角模板采用专 用模板或特 殊拼接方式，确保线条顺直、角度准确、拼接严密。
      支撑系统设置：支撑系统需具备足够的强度、刚度和稳定性，立杆间距、步距严格按设计执行，立杆底部设置垫板或底座。水平拉杆每隔1.5 - 2m设置一道，高大模板支撑系统还需按规范设置剪刀撑，形成稳固的空间结构体系。
      模板安装精度控制：使用经纬仪、水准仪等测量工具，严格控制模板的轴线位置、标高和垂直度。轴线偏差不大于5mm，标高偏差控制在±5mm以内，表面平整度偏差不超过2mm，确保混凝土构件尺寸精 准。
      混凝土浇筑过程中的模板监测：在混凝土浇筑过程中，安排专人实时监测模板，密切观察模板的变形、位移和连接情况。一旦发现异常，立即停止浇筑，采取加固措施，待隐患排除后方可继续施工。同时，控制混凝土浇筑速度和高度，分层浇筑厚度不超过500mm，均匀布料，避免模板受力不均。 
四、钢模板拆除
      拆除时间确定：侧模拆除时，混凝土强度需达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模受损；底模拆除依据构件跨度和混凝土强度而定，如板跨度不大于2m，强度达50%即可拆除；梁跨度大于8m，强度需达到10 0%方可拆除。
      拆除顺序与方法：遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位”原则，先拆除柱模板、梁侧模板，再拆除楼板模板和梁底模板。拆除时用撬棍小心撬动，避免损伤模板和混凝土构件，拆除的模板、连接件和支撑件及时分类堆放。
      模板清理与维护：模板拆除后，及时清理表面的混凝土残渣和油污，检查模板是否存在变形、损坏，对问题模板及时修 复。修 复后重新涂刷脱模剂，妥善分类存放，延长模板使用寿命。
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